福建吳航不銹鋼制品有限公司改造方案及遠景規劃

為改變公司整體布局不夠完善，生產工藝、設備落后局面，改善員工的工作、生活環境，降低勞動強度。公司董事會決定投資20億元人民幣，引進國外先進的生產工藝和設備，對我公司目前的產線及員工生活區進行全面的改造升級，改造時間歷時一年半，計劃2012年底正式投入生產運營。改造后將建成一個高度自動化、工藝和設備先進、環境優美的新廠區；一座遠離廠區的辦公大樓和一個環境優雅、配套設施完善的員工生活小區。改造期間，不可避免地會對廣大同仁的生活造成影響，希望全體同仁同心同德、齊心協力渡過這段時期。現將改造方案及遠景規劃公布如下，同時也歡迎公司各位同仁提出意見或建議：

一、投資800多萬美元引進美國廢鋼破碎機（日處理廢鋼量4000噸），利用標準化作業處理廢鋼，以有效降低廢鋼處理工作難度，為后期的冶煉進爐自動化創造條件。

二、淘汰現在三個煉鋼廠所有的電爐、精煉爐、連鑄等落后設備以及現有的所有配套設施和廠房，引進國內外先進的煉鋼生產線，主要的設備均配置均為當今國內外最先進的高端設備。主體設備配置是：配套70t級別的電爐、

AOD、LF、VOD、連鑄機，均采用智能化操作系統，所有不銹鋼冶煉爐實行高位料倉皮帶輸送加料，以提高員工操作的安全性，改善員工工作環境、降低勞動強度。同時將煉鋼廠原一次除塵改為二次除塵，徹底改善煉鋼車間的粉塵及臟、亂局面，讓員工干干凈凈上班來，清清爽爽回家去。

3、淘汰現有的煤氣發生爐煤氣供應工藝，改為使用天然氣為燃料的新工藝，徹底改變以往利用煤氣發生爐烤包、加熱、退火而帶來的環境污染等一系列問題。

4、新高線廠引進世界上最先進的德國西馬克研制的三輥減定徑機組（PSM）和梅爾傳動精軋機組，整條生產線工藝裝備水平達到國際一流水平，全線生產實現自動化控制大大降低了員工勞動強度。

5、自建一座11萬伏變電站，確保生產用電穩定可靠，保證生產的持續穩定。

6、在高速公路后方新征359畝地，用于新建年產20萬噸的不銹鋼深加工項目，提高公司不銹鋼產品的附加值。

7、新項目投產后將現有的兩班倒作業制度改為三班倒，進一步降低員工的勞動強度，同時也給廣大員工更多的可支配時間。

8、由于原員工生活區離廠區距離太近，給員工的生活帶來了如噪聲大、衛生狀況差等諸多不便。為此，公司花巨資征得江邊原糧食碼頭地塊，用于建設30層高的高尚住宅小區供員工生活、休息。建成后的小區將配備托兒所、超市、綠地、休閑活動中心（如健身場所）等配套設施，為廣大員工提供生活便利。